In un mercato sempre più orientato verso la qualità, di prodotto e di processo, assume particolare rilievo l’impegno intrapreso da NQCI – Neopor Quality Circle Italy - il “circolo della qualità” che BASF ha fondato nel 2006 con l’obiettivo di tutelare la qualità di tutti i prodotti provenienti dalla filiera di trasformazione del Neopor destinati al mercato italiano dell’edilizia.
NQCI infatti ha intrapreso una strategia chiara e precisa nella direzione della qualità, proprio in una fase di mercato caratterizzata da un incremento della vendita degli isolanti, grazie ai recenti provvedimenti in tema di risparmio e di certificazione energetica e a una crescente attenzione ai temi dell’ambiente e della sostenibilità. Una strategia che si è concretizzata nell’NQCI, un “quality circle” che, proprio in una fase di espansione del mercato, si sente ancor più responsabile e decide di assumere un impegno professionale importante, ovvero assicurare ai progettisti, agli applicatori e ai loro committenti prodotti isolanti dall’elevato standard qualitativo.
Perchè le aziende di trasformazione che aderiscono ad NQCI accettano di aprire - a sorpresa e senza alcun preavviso - le porte dei propri impianti produttivi al prestigioso FIW di Monaco di Baviera per le opportune verifiche di conformità. Un accordo volontario sottoscritto da tutti i partner con il preciso obiettivo di monitorare tutte le fasi di trasformazione: dalla materia prima Neopor fino al prodotto finito.
Dalle perle al prodotto finito
Ricerca, innovazione e tecnologie all’avanguardia: sono questi gli elementi caratterizzanti della filiera del Neopor, ovvero il polistirene espandibile, con minuscole particelle di grafite incapsulate al suo interno, che si presenta sotto forma di particelle sferiche di differenti granulometrie. Le perle dal colore grigio argenteo vengono vendute da BASF alle aziende di trasformazione che provvedono a traformarle in blocchiere o in presse automatiche per ricavare diversi prodotti destinati alle più svariate applicazioni di isolamento termico. Infatti, attraverso il semplice impiego di vapore acqueo, le perle di Neopor diventano materiali isolanti dalle straordinarie performance termiche. Performance che vengono garantite ancor più da quelle aziende che hanno deciso di diventare partner, in maniera volontaria, del Neopor Quality Circle Italy per garantire al mercato prodotti di qualità per un isolamento ineguagliabile e per il massimo comfort abitativo.
Prodotti a marchio "Neopor approved insulation e production monitored by FIW"…
… i migliori certificano i migliori
I migliori certificano i migliori: a prima vista sembra solo un gioco di parole, ma in realtà è molto di più. Infatti, i controlli della filiera NQCI vengono effettuati - senza alcun preavviso - da un istituto di ricerca specializzato nell’isolamento termico, il prestigioso FIW Forschungsinstitut für Wärmeschutz e.V. di Monaco di Baviera (Germania), che consente all’azienda produttrice l’utilizzo del marchio di qualità "FIW - production monitored" solo se gli esiti provenienti da tutte le prove risultano conformi.
Le verifiche riguardano, ad esempio, la corrispondenza dei valori lambda dichiarati (conducibilità termica delle lastre isolanti) e l’accertamento delle varie caratteristiche
meccaniche, come la resistenza alla compressione, secondo i criteri dettati dalla normativa Europea EN 13163. Una volta valutata la conformità, le proprietà isolanti dei prodotti finiti realizzati con Neopor vengono certificate dal marchio di qualità "Neopor approved insulation e production monitored by FIW". E nell’eventualità che un partner del Neopor Quality Circle violi i criteri imposti, il marchio di garanzia è suscettibile di revoca.
Perché scegliere prodotti isolanti realizzati con Neopor?
Sono allora ben chiari i plus e i vantaggi di un prodotto isolante realizzato con Neopor: innanzitutto una qualità elevata e certificata a tutti i livelli della filiera produttiva. Qualità alla quale si affiancano straordinarie prestazioni tecniche e termiche. Infatti, rispetto al tradizionale EPS, il Neopor consente la realizzazione di costruzioni più snelle con un maggiore effetto isolante. Questo è dovuto alla presenza di minuscole particelle di grafite incapsulate all’interno della materia prima, che assorbono e riflettono gli infrarossi, neutralizzando così l’effetto dovuto all’irraggiamento del calore che influenzerebbe negativamente la conducibilità termica, soprattutto alle basse densità. In tal modo la capacità isolante aumenta anche del 20 per cento rispetto al tradizionale EPS.
Prestazioni termiche uniche, quindi, alle quali si aggiungono anche importanti benefici ambientali, perché i materiali isolanti realizzati con Neopor offrono un maggiore isolamento termico con minore impiego di materia prima, fino al 50%, che comporta un risparmio in termini di costi e risorse e quindi un minore impatto ambientale. Inoltre gli isolanti realizzati con Neopor non contengono CFC, HCFC, HFC o altri gas alogenati, bensì solo aria all'interno delle proprie celle. Risulta quindi evidente che il Neopor Quality Circle Italy è anche un preciso impegno etico per la salvaguardia dell’ambiente, in perfetta sintonia con i principi e la filosofia del Gruppo BASF.
I partner NQCI
Le aziende trasformatrici della materia prima Neopor che hanno scelto di diventare partner NQCI sono: GPE, Gruppo Poron, Isolconfort, L’Isolante, Sive, Knauf e MPE, aziende alle quali si aggiunge ICSS nuovo partner 2012.
Le aziende non trasformatrici, che hanno deciso di diventare co-partner NQCI scegliendo di utilizzare esclusivamente manufatti provenienti dalla filiera di trasformazione controllata, sono: Industrie Cotto Possagno e RWPanel.
Ulteriori informazioni: www.nqci.it
Neopor ® marchio registrato BASF SE